湖北空心磚對成型操作有嚴格的要求。如果在生產(chǎn)準備和操作過程中稍有疏忽，會給成型帶來很多問題。因此，在成型操作中應特別注意以下幾點:

1、安裝模具時，必須使機口、芯具、機頭中心與螺旋軸中心對齊，否則會造成坯條爛角、彎曲等缺點。

2、檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平整，一般要求芯頭端面回縮機口1～2mm。

3、啟動時，泥漿要求較軟，當坯料進入芯具坯條成型狀態(tài)良好時，調(diào)整坯料成型水分，直至坯條軟硬適宜。

4、湖北空心磚成型時，經(jīng)常檢查泥條的擠出速度是否平衡。檢查方法是切斷機口外露的泥條，切好，然后套距離排列的鋼絲網(wǎng)，打開機器擠出100。～200mm泥條，停機測量窯內(nèi)分割的小泥條長度是否一致，從中可以看出速度快慢的部分，以便及時調(diào)整。一般來說，磚的四角泥應該稍微快一點，因為四角摩擦阻力大，容易出現(xiàn)角裂等問題。

5、在湖北空心磚成型過程中，還可以通過調(diào)整芯頭來調(diào)整坯料的速度。出料速度快的部分可以調(diào)整相鄰芯頭(或在芯頭尾端放一個螺母，或者加一個墊圈)。如果四角出泥速度慢，可以稍微調(diào)整一下周圍四角相鄰的芯頭。如果上述問題無法解決，應在機口和芯具的結(jié)構(gòu)上找出問題。

6、如果泥漿無法擠出，或者局部泥漿量極小，應停機尋找原因，以免損壞設(shè)備。

7、原料內(nèi)燃料粒度應嚴格控制，內(nèi)燃粒度應小于3毫米。